1. Zu den Standardteilen auf dem Markt gehören derzeit hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer.
(1) Kohlenstoffstahl. Wir unterscheiden Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sowie Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und legiertem Stahl anhand des Kohlenstoffgehalts im Kohlenstoffstahlmaterial.
1. Kohlenstoffarmer Stahl C%≤0,25% wird in China üblicherweise als A3-Stahl bezeichnet. Das Ausland wird grundsätzlich mit 1008, 1015, 1018, 1022 usw. bezeichnet. Wird hauptsächlich für Schrauben der Güteklasse 4,8, Muttern der Güteklasse 4, kleine Schrauben und andere Produkte ohne Härteanforderungen verwendet. (Hinweis: Die Bohrendschraube besteht hauptsächlich aus 1022-Material.)
2. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 0,25 %
3. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt C%>0,45%. Wird derzeit nicht auf dem Markt verwendet
4. Legierter Stahl: Fügen Sie gewöhnlichem Kohlenstoffstahl Legierungselemente hinzu, um einige besondere Eigenschaften des Stahls zu verbessern: wie 35, 40 Chrom-Molybdän, SCM435, 10B38. Fangsheng-Schrauben verwenden hauptsächlich SCM435-Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, die Hauptbestandteile sind C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Edelstahl. Leistungsklasse: 45, 50, 60, 70, 80
Hauptsächlich unterteilt in Austenit (18 % Cr, 8 % Ni) mit guter Hitzebeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißbarkeit. A1, A2, A4
Martensit und 13 % Cr weisen eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit auf. Ferritische Edelstähle C1, C2, C4. 18 % Cr weist eine bessere Stauchungs- und Korrosionsbeständigkeit auf als Martensit. Derzeit handelt es sich bei den importierten Materialien auf dem Markt hauptsächlich um japanische Produkte. Je nach Niveau wird es hauptsächlich in SUS302, SUS304 und SUS316 unterteilt.
(3) Kupfer. Häufig verwendete Materialien sind Messing...Zink-Kupfer-Legierungen. Der Markt verwendet hauptsächlich H62-, H65- und H68-Kupfer als Standardteile.
3. Der Einfluss verschiedener Elemente im Werkstoff auf die Eigenschaften von Stahl:
1. Kohlenstoff (C): Es verbessert die Festigkeit von Stahlteilen, insbesondere die Wärmebehandlungsleistung, aber mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nehmen die Plastizität und Zähigkeit ab und es beeinträchtigt die Kaltstauchleistung und Schweißleistung von Stahlteilen.
2. Mangan (Mn): Verbessert die Festigkeit von Stahl und verbessert bis zu einem gewissen Grad die Härtbarkeit. Das heißt, es erhöht die Durchhärtungsfestigkeit beim Abschrecken, und Mangan kann auch die Oberflächenqualität verbessern, aber zu viel Mangan beeinträchtigt die Duktilität und Schweißbarkeit. Und beeinflusst die Kontrolle der Beschichtung während des Galvanisierens.
3. Nickel (Ni): Verbessert die Festigkeit von Stahlteilen, verbessert die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, verbessert die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und kann einen stabilen Wärmebehandlungseffekt gewährleisten und den Effekt der Wasserstoffversprödung verringern.
4. Chrom (Cr): Es kann die Härtbarkeit, die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit verbessern und trägt zur Aufrechterhaltung der Festigkeit bei hohen Temperaturen bei.
5. Molybdän (Mo): Es kann dabei helfen, die Härtbarkeit zu kontrollieren, die Empfindlichkeit von Stahl gegenüber Anlasssprödigkeit zu verringern und einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen zu haben.
6. Bor (B): Es kann die Härtbarkeit verbessern und dazu beitragen, dass der kohlenstoffarme Stahl die erwartete Reaktion auf die Wärmebehandlung zeigt.
7. Alaun (V): verfeinert die Austenitkörner und verbessert die Zähigkeit.
8. Silizium (Si): Um die Festigkeit von Stahlteilen sicherzustellen, kann ein geeigneter Gehalt die Plastizität und Zähigkeit von Stahlteilen verbessern.
(2) Die Beziehung zwischen der chemischen Hauptzusammensetzung und den Eigenschaften von Edelstahl.
1. Kohlenstoff C kann die Härte und Festigkeit erhöhen, und ein übermäßiger Gehalt verringert seine Duktilität und Korrosionsbeständigkeit
2. Chrom Cr kann die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit erhöhen, die Körner verfeinern sowie die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erhöhen
3. Nickel-Ni kann die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Geschwindigkeit der Kaltverfestigung verringern
4. Molybdän Mo erhöht die Festigkeit und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Oxiden und Meerwasser auf
